精馏塔设计中,回流比是不是越大越好（精馏塔设计）

精馏塔的设计中哪一部分最为重要;塔板的设计指标是哪些

目前出现的多种塔板中鼓泡式塔板（筛板、浮阀板）和喷射式塔板（舌形、斜孔、网孔）在工业上使用较多，板式塔作为气、液传质设备，既可用于吸收，也可用于精馏，用得多的是精馏操作。

确定物料组分及其性质，包括沸点、相对挥发度、密度、粘度等。确定操作条件，包括塔顶、塔底压力、塔板数目、塔板间距、进料位置等。进行物料平衡计算，确定各塔板的液相和气相物料组成。

一）塔设备设计概述：塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一，他可以使气（或汽）或液液两相紧密接触，达到相际传质及传热的目的。

你好，精馏塔是一种重要的化工设备，通常由以下几个主要部分组成：塔体：精馏塔的主要结构部分是塔体，通常为垂直筒形结构。塔体内部通常设置填料或塔板，以增加液相和气相之间的接触面积，促进传质和传热。

一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进入塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。

通过模拟计算与实际情况的对比和理论分析认为．丙烯精馏塔板效率可达100%甚至100%以上。

蒸馏操作中，怎样调节他的压力及影响塔压的因素有哪些？塔压是蒸馏操作的主要控制指标之一。塔压波动太大，会破坏全塔的物料平衡和气液平衡，使产品质量不合格。因此，精馏的操作要稳定。

苯-甲苯混合物分离精馏塔设计

1、第二章 设计计算 1确定设计方案 本设计任务是分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用中间泡点进料，将苯和甲苯混合液经原料预热器加热至泡点后送入精馏塔。

2、本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。二板式精馏塔设计任务书五设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计。

3、yn=a*xn/（1+（a-1）xn）yn+1=xn*R/（R+1）+xd/（R+1）自己算。

4、加盐萃取精馏是用固体盐做萃取剂或向萃取剂中加入固体盐来增加萃取剂分离性能的分离过程。

5、分离苯和甲苯，要用筛板式精馏塔 分离乙醇和乙酸：乙醇和乙酸都易溶于水并能互溶，且沸点较接近，难用蒸馏法分离。乙酸能跟碳酸钠反应，生成乙酸钠。乙酸钠是盐，在溶液中难以挥发，可以用蒸馏法分离出乙醇。

6、例如，设计所选取的苯-甲苯体系，加热苯（沸点80.2℃）和甲苯（沸点14℃）的混合物时，由于苯的沸点较甲苯为低，即苯挥发度较甲苯高，故苯较甲苯易从液相中汽化出来。

7、苯和甲苯精馏塔料液泵选型是使用机泵经原料预热器加热后，送入精馏塔。精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯。

精馏塔的设计为什么要设置边缘区域

塔径圆整的原因是为了方便塔板的设计、制造、安装和检修。如果精馏塔分段设计成塔径不同，实际制造会很困难。因此，在考虑塔径不变的情况下，通过改变板的开孔率来实现精馏段、提馏段的操作合理。

实际工艺中，要考虑一些具体的情况，不单单是完成操作，也可能为了安装附加装置，也可能为了维护方便，很多因素。要具体分析。搞化工设计一定要有工厂实践，这个经验可是不容易获得的。

在计算设计过程中参考了有关《化工原理》、《化学工程手册》、《冷换设备工艺计算手册》、《炼油设备基础知识》、《石油加工单元过程原理》等方面的资料，为精馏塔的设计计算提供了技术支持和保证。

在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。

至于为什么必须有回流是因为精馏塔从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。

关于食品工程原理里的精馏塔实验该如何设计

食品工程原理的课程设计需要计算提馏段。食品工程原理的课程设计中精馏塔的工艺计算包括物料衡算，精馏段操作线方程，提馏段操作线方程，进料方程，图解法确定塔板数。

通过对精馏塔进行设计和物料衡算等方面的计算，进一步加深了对化工原理、石油加工单元过程原理等的理解深度，开阔了视野，提高了计算、绘图、计算机的使用等方面的知识和能力，为今后在工作中进一步发挥作用打下了良好的基础。

因此在精馏塔的开工调试阶段及对精馏过程的实验研究中，常采用全回流操作。

在精馏装置中有两个进料口选择合适的进料口方法是；（1）改进料口。组份变重时，进料口往下改；组份变轻时，进料口往上改。 （2）改变回流比。组份变重时，加大回流比；组份变轻时，减少回流比。

在工程设计中，流体流动阻力的测定或计算，对于确定流体输送所需推动力的大小，例如泵的功率、液位等，选择适当的输送条件都有不可或缺的作用。

精馏塔可以设计两个塔径吗?

1、精馏塔如果分段设计成塔径不同的话，实际制造是很困难的。优先考虑塔径不变，通过改变板的开孔率来实现精馏段、提馏段的操作合理。

2、烯烃分离丙烯精馏塔要分成两个塔，连续操作。第一个塔塔顶出轻馏分，例如乙烯，乙烷，甲烷，氢气等，塔底组分进入第二个塔。第二个塔塔顶出丙烯，塔底出重馏分，例如丁烯，丁二烯等。

3、即使塔径相同，精馏段和提馏段的蒸气速度也不一定相等。塔内蒸气速度与精馏塔关系密切。适当地选用较高的蒸气速度，不仅可以提高塔板效率，而且可以增大塔的生产能力。

4、塔径计算按照精馏段和提馏段分别计算的，因此计算的塔径可能相同，也可能不同，因此在两个段的塔的直径可能会不相等。某一块板上下汽相负荷或液相负荷相差很大时，一般需变径。精馏塔的塔径主要根据气相的空塔气速决定的。

5、区别如下负荷大的塔段塔径大，负荷小的塔段塔径小；如果按小塔径的设计，负荷大的塔段无法正常操作；如果按大塔径设计，设备投资大。

6、一般设计采取座上部与塔等径，下部采用3-5倍塔径（视塔总高和总重定），座高采用5-2倍塔径。

精馏塔设计目的及意义?

1、提高分离效率：精馏塔内设置了大量的表面积，可以有效增加液相与气相间的接触面积，促进传质和传热过程，从而提高分离效率。

2、课程目的和要求 目的： 锻炼学生的综合能力：资料查阅、知识综合应用、理论计算、设备选型、绘制图形、编写说明书。 培养工程观念：理论→小试→放大。

3、由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。

4、精馏意义：精馏就是利用混合液中组分挥发度的差异，实现组分高纯度分离的多级蒸馏操作，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程。

5、酒精精馏塔可将低浓度的酒精通过精馏去除部分杂质和水分，而获得最高浓度为95%的酒精，从而有效提高酒精的利用率。

6、精馏塔操作点的物理意义在于通过调节不同的操作点，可以控制精馏塔内的流量、温度、压力等参数，从而实现对物料的分离和纯化。具体来说，通过控制进料点和出料点的流量，可以调节塔内的物料停留时间，从而控制分离效率。

精馏塔设计塔径太细改什么

1、但是有时精馏塔的气相负荷相差太大时精馏塔设计，如过冷液体进料，进料板下方的气相负荷要大于上方的，这时，精馏段的塔径可以缩小。增强塔的可操作性，降低设备费用。

2、计算出塔径后，按照这个标准塔径进行圆整就可以精馏塔设计了。常用标准塔径（mm）：400、500、600、700、800、1000、1200、1400、1600、2000、2200。只能大不能小。计算出塔径后，应该按照标准塔径进行圆整。

3、精馏塔如果分段设计成塔径不同的话，实际制造是很困难的。优先考虑塔径不变，通过改变板的开孔率来实现精馏段、提馏段的操作合理。

4、建议不要那样做，精馏塔一般是按高度来计算精馏成色的，塔经一般是你的流量。如果你的塔降低了，你所精馏的介质接触的填料就少了，只是流量上去了。

5、当塔径不很大时，填料塔因结构简单而造价便宜；对于易起泡物系，填料塔更适合，因填料对泡沫有限制和破碎的作用。对于腐蚀性物系，填料塔更适合，因可采用瓷质填料。

6、工艺设计，没必要粗的就不要粗！ 既浪费材料人工，增加制造成本，增加热损失，力学上重心升高，增加风阻，设备整体重量，安装费用，维护费用。。

甲醇水分离过程筛板精馏塔设计

1、一） 设计方案的确定 本设计任务为分离甲醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。

2、精馏塔设计型计算就是在给定生产任务的情况下确定塔板数或填料层高度。

3、安装容易，也便于清理检修。本次设计就是针对水乙醇体系，而进行的常压二元筛板精馏塔的设计及其辅助设备的选型。由于此次设计时间紧张，本人水平有限，难免有遗漏谬误之处，恳切希望各位老师指出，以便订正。

4、甲醇精馏塔可选用填料塔和板式塔，由于填料塔内存在壁流，因此导致填料主体上的流量减少，影响了液体沿塔横截面分布的均匀性，降低传质效率。

5、设计结果概要或设计一览表。（5）辅助设备选型与计算。（6）生产工艺流程图及精馏塔的工艺条件图。（7）对本设计的评述或有关问题的分析讨论。

乙醇-水精馏浮阀塔设计

①精馏塔顶压强4kPa（表压）．②进料热状态 自选。③回流比 自选。④加热蒸汽 低压蒸汽。⑤单板压降 ≯0.7kPa．三．设备型式 设备型式为筛板塔或浮阀塔．四．厂址 厂址为西北地区。

塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔，在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔与浮阀塔。

二）板式精馏塔设备选型及设计 因为板式塔处理量大、效率高、清洗检修方便且造价低，故工业上多采用板式塔。因而本课程设计要求设计板式塔。

摘要：设计一座连续浮阀塔，通过对原料，产品的要求和物性参数的确定及对主要尺寸的计算，工艺设计和附属设备结果选型设计，完成对乙醇-水精馏工艺流程和主题设备设计。 关键词：精馏塔，浮阀塔，精馏塔的附属设备。

一） 设计方案的确定 本设计任务为分离甲醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。

浮阀塔。根据盖德问答官网查询，浮阀塔有降液槽和溢流堰，气体顶开浮阀上升与塔盘上液体接触，传质在塔盘上进行，液体通过降液槽下降。其操作弹性较大。

苯-甲苯筛板精馏塔课程设计

二板式精馏塔设计任务书五设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计。设计任务（1）原料液中苯含量：质量分率＝75％（质量）精馏塔设计，其余为甲苯。（2）塔顶产品中苯含量不得低于98％（质量）。

工业中的蒸馏多为多组分精馏精馏塔设计，本设计着重讨论常压下的双组分精馏，即苯-甲苯体系。在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收，解吸，精馏，萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。

此外，课程设计是对以往学过的知识加以检验，它能够培养我们理论联系实际的能力，尤其是这次精馏塔设计更使我们深入的理解和认识精馏塔设计了化工生产过程，使我们所学的知识不局限于书本，并锻炼了我的逻辑思维能力。

本次设计任务为设计一定处理量的精馏塔，实现苯-氯苯的分离。鉴于设计任务的处理量不大，苯-氯苯体系比较易于分离，待处理料液清洁的特点，设计决定选用筛板塔。本课程设计的主要内容是过程的物料衡算、热量衡算，工艺计算，结构设计和校核。

月9日完成正式的设计说明书、乙醇—水溶液的y-x图、主体设备图和流程图。 说明书右边留30mm，用来标注参考文献，图纸必须规范，标注清楚。 6月10日—11日答辩。

加盐萃取精馏是用固体盐做萃取剂或向萃取剂中加入固体盐来增加萃取剂分离性能的分离过程。

化工原理课程设计_苯-甲苯精馏塔设计(最终版)

1、本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。二板式精馏塔设计任务书五设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计。

2、确定气液负荷参数C， 从而求得液泛气速Uf=C ？[（ρl-ρg）/ ρg]^0.5，最后根据塔内气体流通面积A=Vg/U=Vg/[（0.6---0.9）Uf]估算塔径D， 再圆整之。

3、工业中的蒸馏多为多组分精馏，本设计着重讨论常压下的双组分精馏，即苯-甲苯体系。在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收，解吸，精馏，萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。

4、月9日完成正式的设计说明书、乙醇—水溶液的y-x图、主体设备图和流程图。 说明书右边留30mm，用来标注参考文献，图纸必须规范，标注清楚。 6月10日—11日答辩。

5、yn=a*xn/（1+（a-1）xn）yn+1=xn*R/（R+1）+xd/（R+1）自己算。

6、化工原理课程设计先选择生活中遇到的化学原理，再用现有的材料设计课程，在课程中让同学们积极参与进来。

板式精馏塔设计的内容简介

主要内容包括：几种典型板式精馏塔的介绍.板式精馏塔的工艺设计计算、结构设计以及一些主要附属设备，如冷凝器、再沸器的设计计算。《板式精馏塔设计》还附有一些必要的设计计算实例，以帮助读者理解其中的设计计算方法。

精馏塔，塔顶换热器，回流罐（冷凝液储存罐），塔底再沸器。

安装容易，也便于清理检修。本次设计就是针对水乙醇体系，而进行的常压二元筛板精馏塔的设计及其辅助设备的选型。由于此次设计时间紧张，本人水平有限，难免有遗漏谬误之处，恳切希望各位老师指出，以便订正。

二板式精馏塔设计任务书五设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计。设计任务（1）原料液中苯含量：质量分率＝75％（质量），其余为甲苯。（2）塔顶产品中苯含量不得低于98％（质量）。

第一章 概述 1精馏塔的简单介绍 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。

精馏塔按照结构可分为：板式精馏塔和填料精馏塔，我单位均为板式精馏塔，故今天给大家介绍板式精馏塔，填料精馏塔，我也正在研究，后续再详细说明。板式精馏塔根据塔板结构又分为：筛板塔、浮阀塔、泡罩塔等多种类型。

在精馏装置中，塔板是汽、液两相的接触场所。在板式精馏塔中，混合液的蒸汽逐板上升，回流液逐板下降，汽液两相在塔板上层接触，实现传质、传热过程，从而达到分离目的。

精馏塔的自动控制方案设计(《化工仪表》)

产品质量控制，最直接的质量指标是产品的纯度，需要高精度的分析仪器，由于可靠性、滞后较大，最常采用间接质量指标——温度。

精馏塔的控制目标一般从质量指标、产品产量和能量消耗三方面考虑。任何精馏塔的操作情况同时受约束条件的制约，因此，在考虑精馏塔控制方案时一定要把这些因 素考虑进去。

第1章 精馏方案的说明本精馏方案适用于工业生产中苯-甲苯溶液二元物系中进行苯的提纯。

精馏塔的基本控制方案 精馏塔控制最直接的质量指标是产品的组分，但产品组分分析周期长，滞后严重，因而温度参数成了最常用的控制指标。即通过灵敏板进行控制。

自动化控制是机械制造行业，主要细分如下：过程自动化石油炼制和化工等工业中流体或粉体的化学处理的自动化控制。一般采用由检测仪表、调节器和计算机等组成的过程控制系统，对加热炉、精馏塔等设备或整个工厂进行最优控制。

精馏塔的设计温度是怎么确定的?

1、精馏塔计算中每块板由于（ 组成 ）改变而引起的温度变化，可用（ 泡露点方程 ）确定。 在多组分精馏中塔顶温度是由（露点 方 程 ）方程求定的。

2、塔板上的温度决定于它上面的气、液温度，而气、液温度的高低又决定于它的压力和它们的含氧（或氮）浓度。在压力一定的情况下，含氧浓度高，它的温度高；含氧浓度低（即含氮高），它的温度低。

3、精馏塔进料板温度确定方法：冷凝器使用冷凝水。塔顶温度保持在40至50摄氏度。根据温度估算出压力。再根据填料或者塔板压降估算塔底压力温度。进料板温度比对应板上面的压力即可算出精馏塔进料板温度。

4、精馏塔塔底的温度怎么计算：双组分常压精馏，塔顶温度等于或很接近轻组分在常压下的沸点，塔底温度等于或很接近重组分的沸点；多组分沸点则分别等于轻组分混合物的露点，重组分混合物的泡点。

5、塔底温度一般控制在105至107℃，塔中温度在取酒正常的情况下一般取在88至92℃之间。精馏塔上的冷凝器水温应在60至65℃，冷凝器应在35至40℃，最后一个冷凝器温度应不低于 25℃。

6、塔顶设置回流线，维持塔顶温度和气液平衡！精馏塔底部是加热区，温度最高；塔顶温度最低。精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

7、这个应当根据年产能和设计单位而定，比如说，年产30万吨的精馏塔，它需要管道尺寸为5米。具体的可以询问专业人士或查找相关资料。

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